液压泵基于容积变化原理工作。其吸油过程为，泵内工作腔容积增大，使得腔内压力低于油箱压力，此时油箱中的油液在大气压作用下，经吸油管进入泵腔；而压油过程则是工作腔容积缩小，油液被压缩，压力升高，进而克服系统阻力，油液经排油口输出至执行元件。在这个过程中，密封性是关键，吸油腔与压油腔需严格隔离，防止内泄漏，同时还需要配流装置来控制油液单向流动。
液压泵的类型多样，常见的有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。
齿轮泵由*对啮合的齿轮、泵体及侧板组成。当齿轮脱离啮合时，齿间容积增大，从而进行吸油；齿轮进入啮合时，齿间容积缩小，实现压油。齿轮泵结构简单、成本低、抗污染能力强，但流量脉动较大，适合中低压系统，如机床润滑、工程机械辅助系统等。
叶片泵分为单作用和双作用两种，转子偏心安装在定子内，叶片在转子槽内滑动，与定子内表面形成密闭容腔。叶片伸出时，容腔增大吸油；叶片缩回时，容腔减小压油。叶片泵流量均匀、噪音低，适用于中高压系统，如注塑机、液压机等。
柱塞泵则是通过柱塞在缸体内往复运动，配流盘控制油液流向。柱塞后移时，缸内容积增大吸油；柱塞前推时，容积缩小压油。柱塞泵压力高、效率高、可变量调节，但结构复杂、成本高，常用于高压精密系统，如航空航天、船舶舵机等*域。
除了类型不同，液压泵还有*些关键性能参数，如排量，它是指泵每转*周排出的理论油液体积，排量越大，输出流量越大；额定压力是泵可长期工作的*高压力，受材料强度与密封性能限制；容积效率则是实际流量与理论流量的比值，反映内泄漏损失，齿轮泵的容积效率约为 80%-90%，柱塞泵可达 95% 以上。
在实际应用中，需要根据系统的压力、流量需求等因素来选择合适的液压泵类型。同时，为了保证液压泵的正常工作和使用寿命，还需要注意油液的清洁度，定期更换过滤器，避免液压泵空转，做好温度控制等维护工作。
总之，液压泵在液压系统中起着至关重要的作用，了解其工作原理、类型特点以及性能参数，对于优化液压系统设计、提升系统运行效率和可靠性具有重要意义。